將兩種或兩種以上的不同橡膠或橡膠與合成樹脂，借助機械力的作用摻混成一體，用以制造各種橡膠制品，稱為合成橡膠，其加工工藝成文共混，共混已成為橡膠改性的有效和重要手段。通過檢測，我們可以得知大多數合成橡膠的加工性能較差，尤其是檢測的力學性能表現不理想，常給生產帶來困難，這些合成橡膠與天然橡膠摻混使用性能互補，特別改善了合成橡膠的加工性。橡膠共混的主要目的是改善現有橡膠檢測性能上的不足。例如天然橡膠檢測研完表示，雖然其具有良好的綜合力學性能和加工性能，但它的一些檢測指標，如耐熱氧老化性、耐臭氧老化性、耐油性及耐化學介質性欠佳，這是就需要通過共混加工來實現橡膠改性。

合成橡膠檢測-特種合成橡膠與通用橡膠共混研究

既能有效地保持橡膠的使用性能，還能有效地降低制品生產的成本，提高了特種橡膠的利用率。輪胎的各部分膠料廣泛采用NR、SBR、BR等并用，又如用90/10的CR/NR共混膠制造V形膠帶，NR不僅改善了CR在混煉和壓延時的粘輥現象，也改善了膠帶的耐低溫性能。如用單一llR制造輪胎內胎，雖然氣密性很好，但使用時間長了會出現胎體變軟、粘外胎以及內胎尺寸變大等缺陷，若將IR與少量EPDM摻混使用，則能有效地克服上述缺陷，這得益于EPDM膠熱老化后發生了以交聯為主的結構變化。

合成橡膠檢測-與合成樹脂共混研究

合成樹脂在性能上優勢是具有高強度、優異的耐熱老化性和耐各種化學介質侵蝕性，這些恰恰是某些合成橡膠缺少而又需要的。橡膠與少量的合成樹脂共混，使橡膠的某些性能得到改善，從而可以提升橡膠的使用價值，拓寬其應用領域。在這方面最成功也是最早的例子就是NBR與PVC的共混，其共混物現在被廣泛用于生產各種耐油、耐化學介質、耐臭氧的制品。其他一些通用的聚烯烴樹脂，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、高苯乙烯（HSR）等，已被廣泛用來同NR、BR、SBR、IR、EPDM等共混，它們除了能對這些橡膠產生補強作用以外，還能改善耐老化、耐溶劑、耐油等性能。

合成橡膠檢測-改善膠料的加工性能研究

提高合成橡膠半成品的壓延擠出速度、降低收縮率、改善粗糙度等。其中低分子量的PE樹脂（相對分子質量500-5000）已被用作改善橡膠加工性能的專用助劑。某些合成樹脂與橡膠共混還收到了意想不到的效果，如高密度聚乙烯（HDPE）與SBR共混，能顯著改善SBR的耐多次彎曲疲勞性能。

合成橡膠檢測-開發制備熱塑性彈性體研究

橡膠與合成樹脂共混，不僅滿足了合成橡膠的改性需要，還成功地開發出利用機械共混合動態硫化法制備TPE的全新技術，這項技術的誕生，意味著橡膠改性研完取得了突破性進展。用此法生產的多種半交聯和全交聯型TPE，已經成為TPE型橡膠制品的主要原料來源。